利用服裝CAD技術(shù)達到在生產(chǎn)成本上的控制
通常服裝CAD系統(tǒng)排料利用率比手工排料高，這首先是因為電腦輔助更加精確、誤差小，一般CAD排料系統(tǒng)比手工排料提高面料利用率在2%～3%左右。當然，如果排料師經(jīng)驗豐富，就單次排料而言，手工排料有可能比CAD排料更省料。但如果需要在規(guī)定時間內(nèi)對多個款式、多個型號進行排料，運用CAD排料的優(yōu)勢就顯現(xiàn)出來。事實上，現(xiàn)代成衣工藝，不可能出現(xiàn)單單生產(chǎn)一個型號的現(xiàn)象出現(xiàn)。排料方式不同布料利用率也有變化，排料時衣服件數(shù)越多，布料的利用率越高，因此，在裁剪排料時，盡可能混碼多件套排，這樣可以提高布料的利用率。
CAD排料系統(tǒng)又分為普通排料和智能排料系統(tǒng)兩種。普通排料主要還是依靠排料師的經(jīng)驗，計算機輔助完成，面料利用率與操作者的經(jīng)驗息息相關(guān)。而智能排料系統(tǒng)則可以通過排料圖壓縮功能，通過縮排裁片消除空隙并縮短排料圖的長度，進一步提高面料利用率。目前，國內(nèi)絕大部分CAD仍不具備智能排料的功能，而力克、格柏、艾斯特、東麗、旭化成等品牌都有此功能。
以力克DiaminoFashionV5排料解決方案為例。該款備受贊譽的排料解決方案，是力克用于素色和花色布料的交互式自動排料解決方案。它具有“能有效降低排料時間，測試更多的裁片組合，找出最佳的解決方案”、“在交互式排料結(jié)束時，排料圖壓縮功能可以通過縮排裁片消除空隙并縮短排料圖的長度”、“可在各種布料上獲得優(yōu)化的面朝上、折疊的、雙層的圓筒布以及花色布料等排料圖”、“能在夜間自動處理清單上的排料工作”等特點。在此基礎(chǔ)上，力克又推出了Optiplan裁剪工程管理系統(tǒng)。它具有可以將幾種不同排料圖配比用料比較，選擇最省料的方法進行；可以在很短的時間內(nèi)快速做出準確決策；可參考庫存面料的使用，結(jié)合考慮拉布機的方式，以節(jié)省面料等特點。據(jù)力克的統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示：使用Optiplan系統(tǒng)，CAD排料作業(yè)安排效率可以提高15％以上，布料可再節(jié)省3％～7％，拉布效率可提高30％以上，裁剪效率可提高15％以上。
格柏AccuNest智能自動排料軟件同樣可以考慮樣片設(shè)計面料的所有參數(shù)，例如旋轉(zhuǎn)方向、傾斜量以及鋪布形式，使得裁剪車間的質(zhì)量水平、差錯成本控制都保持在較高的水平。根據(jù)尺碼或件份進行樣片分組，從而保持排版圖上樣片間的接近程度、減少面料色差影響。據(jù)其用戶報告顯示，AccuNest可以幫助客戶在很短時間內(nèi)（３～５分鐘）自動高效完成排版圖，自動排版的利用率會比手工排版高0.5%～2%左右，使用戶在制作樣品、核算成本以及輸出排版圖時大大節(jié)約時間，節(jié)省成本。
多品種、小批量的生產(chǎn)特性迫使企業(yè)加快生產(chǎn)周期，加快產(chǎn)品上市周期。有統(tǒng)計資料顯示，產(chǎn)品提早上市一周，可提高企業(yè)利潤20％。因此，時間成本也是企業(yè)成本中不可忽視的重要組成部分。從版型確立到數(shù)個規(guī)格放碼出來，服裝企業(yè)通常需要2～3天的時間。使用服裝CAD后只需3～4個小時即可，工作效率提高了600％。在打板環(huán)節(jié)，利用CAD通過比較接縫長度及剪口位置來檢查版型的可縫性等，一來可以減小誤差，二來可節(jié)省大量時間。新上市的產(chǎn)品需要進行反復的商討，有時甚至一個很小的變化就會導致重新進行設(shè)計，使用CAD系統(tǒng)后設(shè)計師就可以利用服裝CAD向供應商簡要地介紹在服裝風格、色彩和展示方面的要求，并可隨時進行修改。在放碼環(huán)節(jié)，手工放碼移點、描板、檢查等步驟需要嫻熟的技藝，縫接部位的合理配合對成品服裝的外觀起著決定性的作用。即使是曲線形狀的細小變化也會給最終的版型帶來不良的影響，所以需要較長的時間進行人工放碼。而采用服裝CAD系統(tǒng)后，可對每一號型的紙樣進行尺寸檢查，放碼規(guī)則也可以反復修改。在國內(nèi)服裝企業(yè)中一般完成一套服裝樣板設(shè)計，包括面板、里板、襯板、推板，若按手工定額完成一個碼需要8小時，若以放5個碼計算需要40工時，而采用服裝CAD系統(tǒng)，只需10個工時即可完成。
上一條新聞：服裝CAD自動成樣系統(tǒng) 下一條新聞：企業(yè)信息化的價值點探討